我国2001年加工中心产量只有479台，十余年来我国加工中心产业发展迅速，到2015年底我国加工中心产量已经达到51500台。

 

　　综合海关统计数据：2015年我国加工中心进口数量为32,481台，出口数量为3,421台，国内加工中心表观消费量为80,560台。近年来我国加工中心供需平衡表如下所示：

 

　　2001-2015年我国加工中心产品供需平衡表(台)

　　

　　资料来源：智研咨询

 

　　2015年机械工业增加值同比增长5.5%，低于上年增速4.5个百分点，低于同期全国工业平均增速(6.1%)0.6个百分点。机械工业增加值增速低于全国工业平均增速为近年来少有，凸显了行业形势的严峻性。

 

　　2010-2015年我国机械工业经营数据分析

　　

　　资料来源：公开资料整理

 

　　随着我国综合经济能力的快速提高，加工中心市场进入了快速发展期，汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等等行业对加工中心的需求大幅度上升，国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件，加快产业化生产步伐，质量稳定性大幅度提高，具有性价比优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。与此同时，企业加强产品研发资金投入和研发力量，一批国内急需，长期依赖进口的高档数控加工中心，如高速加工中心、五轴加工中心等取得了突破，有的已与国外产品一样，进入批量生产现场。国产加工中心步入了快速发展期。从2001年到2015年，消费数量从2524台/年到80560台/年  。    

 

　　报废机电设备包含巨大的经济价值，机电设备本身包含各种零部件，报废机电设备各种零部件可进行再制造，创造的经济价值非常可观。目前我国报废机电设备管理中存在的问题。

 

　　1.报废年限确定难

 

　　虽然有些机电设备使用多年但是实际使用时间并不长,像一般家庭买的空调,由于电费贵,很多人整个夏天也用不几次,但有的机器却在某些条件下超负荷运载再加上疏于保养造成机器实际寿命缩减,  短期内就成了破旧机器,因此不能简单地凭使用年限来确定机电设备是否报废, 而是需要综合考虑机电设备的使用情况及其磨损程度。

 

　　2.报废手续不够及时

 

　　机电设备清理报废,  一般经单位负责人批准后核销,大型精密贵重的设备、仪器报废应经有关部门鉴定,报经主管部门、财政部门审批后核销。在实际操作中,大型仪器、设备报废报经主管部门、财政部门审批这一环节往往相对滞后。机电设备已经从使用工厂迁出,  资产管理部门将该设备转入待报损库, 而工厂报表的固定资产科目仍包含这部分金额。由于审批手续的不及时,造成财务账面资产价值的虚增。

 

　　3.回收拆解作业不规范, 环保意识差

 

　　大部分回收企业没有专门工具, 拆解场地基本为露天拆解,  废油液很少分类回收,油液随意倾倒渗入地下的现象普遍,制冷剂、重金属的处理缺乏相应的规范,既污染环境又非常容易造成安全隐患。

 

　　目前实施报废机电产品回收制度比较好的国家有美国、德国、法国、日本等。美国已经能把大部分机电产品的零部件回收利用。法国政府依据环境保护和资源再生利用的理念,积极推动机电产品回收、可再生资源综合利用等政策、法规的市场化运作,依照《个体废物处理法》有效的利用和回收了报废机电产品。日本于2003年7月通过世界上第一部关于汽车回收的法律《汽车循环利用法》,于2005年1月1日起正式实施。该法律规定汽车生产厂商有义务回收报废车辆,并进行再利用。汽车上几乎所有的废旧零件都可以被回收再利用,  在资源极度缺乏的日本,这样做,早已被认为是理所当然。资源、能源的最大利用率是日本最值得骄傲的地方, 这也是我们最需要改进的地方。　   

来源:中国产业信息网